Піч для термічної обробки

Печі для термічної обробки металу є одним із важливих процесів у машинобудуванні. У порівнянні з іншими методами обробки термічна обробка, як правило, не змінює форму та загальний хімічний склад заготовки. Натомість він покращує продуктивність заготовки шляхом зміни мікроструктури всередині заготовки або хімічного складу на поверхні заготовки. Його характеристика полягає в покращенні внутрішньої якості заготовки, яка, як правило, невидима неозброєним оком. Для того, щоб металеві заготовки мали необхідні механічні, фізичні та хімічні властивості, крім раціонального вибору матеріалів і різноманітних процесів формування, часто важливі процеси термічної обробки. Сталь є найпоширенішим матеріалом у механічній промисловості зі складною мікроструктурою, яку можна контролювати за допомогою термічної обробки. Тому термічна обробка сталі є основним змістом термічної обробки металу. Крім того, алюміній, мідь, магній, титан та їхні сплави також можна модифікувати за допомогою термообробної печі для досягнення різних характеристик з точки зору механічних, фізичних і хімічних властивостей.

Піч термічної обробки

1. Нормалізація: процес термічної обробки, який нагріває сталь або сталеві компоненти до відповідної температури вище критичної точки AC3 або ACM і підтримує її протягом певного періоду часу перед охолодженням на повітрі для отримання структури, подібної до перліту.

2. Відпал: процес термічної обробки, під час якого заевтектоїдна сталева заготовка нагрівається до 20-40 градусів вище AC3, витримується протягом певного часу та повільно охолоджується в печі (або закопується в пісок чи вапно для охолодження) до нижче 500 градусів повітря.

3. Термічна обробка твердого розчину: нагрійте сплав до високотемпературної однофазної зони та підтримуйте постійну температуру, дозволяючи надлишковій фазі повністю розчинитися у твердому розчині, а потім швидко охолодіть, щоб отримати процес термічної обробки перенасиченого твердого розчину. .

4. Старіння: явище, при якому властивості сплаву змінюються з часом після термічної обробки твердого розчину або холодної пластичної деформації при кімнатній температурі або трохи вище кімнатної.

5. Обробка твердим розчином: повністю розчинити різні фази в сплаві, зміцнити твердий розчин і підвищити міцність і стійкість до корозії, усунути стрес і розм'якшення, щоб продовжувати обробку і формування.

6. Обробка старіння: нагрівання та ізоляція при температурі, при якій фаза зміцнення осідає, що дозволяє фазі зміцнення затвердіти та підвищити міцність.

7. Загартування: процес термічної обробки, під час якого сталь аустенітизується та охолоджується з відповідною швидкістю охолодження, щоб викликати нестабільні структурні перетворення, такі як мартенсит, у всьому або певному діапазоні поперечного перерізу заготовки.

8. Відпуск: процес термічної обробки, який нагріває загартовану заготовку до відповідної температури нижче критичної точки AC1 протягом певного періоду часу, а потім охолоджує її за допомогою методу, який відповідає вимогам для отримання необхідної структури та властивостей.

9. Спільна інфільтрація сталі вуглецевим азотом. Спільна інфільтрація вуглецевим азотом – це процес одночасного проникнення вуглецю та азоту на поверхню сталі. Традиційно карбонітрування, також відоме як ціанід, широко використовується в середньотемпературному газовому карбонітруванні та низькотемпературному газовому карбонітруванні (тобто газове м'яке азотування). Основна мета середньотемпературного газового карбонітрування — підвищення твердості, зносостійкості та втомної міцності сталі. Низькотемпературне газове карбонітрування в основному використовується для азотування з основною метою покращення зносостійкості та стійкості до прикусу сталі.

10. Загартування та відпуск: термічна обробка, яка поєднує загартування та високотемпературний відпуск, зазвичай називається загартуванням та відпуском. Загартування та відпуск широко використовуються в різних важливих конструкційних компонентах, особливо в шатунах, болтах, шестернях і валах, які працюють під змінними навантаженнями. Після загартування та відпустки отримують відпущену мартенситну структуру, механічні властивості якої кращі, ніж у нормалізованих мартенситних структур з такою ж твердістю. Його твердість залежить від високотемпературної температури відпустки та пов’язана зі стабільністю відпуску сталі та розміром поперечного перерізу заготовки, як правило, між HB200-350.

11. Пайка твердим припоєм: процес термічної обробки, під час якого два типи заготовок нагрівають, розплавляють і з’єднують між собою за допомогою пайки.

Популярні Мітки: піч для термічної обробки, Китай, виробники, постачальники, фабрика для термообробки