Огляд методів видалення зв’язування деталей, виготовлених за допомогою екструзії порошкового матеріалу
Анотація
Адитивне виробництво екструзією матеріалів (MEAM) — це поширене сімейство процесів адитивного виробництва, засноване на вибірковій екструзії розплавленого матеріалу в шарах для створення суцільної геометрії. Одним із нових процесів у цій групі є екструзія порошкового матеріалу (PME); теоретично він базується на дуже поширеному процесі екструзії матеріалу (відповідно до ISO/ASTM 52900), але використовує модифіковане апаратне забезпечення та підходи до дизайну для екструдування вихідної сировини, що складається з металевого або керамічного порошку, суспендованого в термопластичній матриці. Відсоток порошку може варіюватися від приблизно 50% до понад 90%, що робить PME реальною альтернативою порошковому інжекційному формуванню (PIM), деяким адитивним процесам сплавлення порошкового шару (PBF) і деяким процесам порошкової металургії (PM) завдяки його дуже низька вартість, просте технологічне обладнання, відсутність промислових небезпек і відсутність залишкових напруг. Виготовлені деталі є зеленими, подібними до тих, що отримують при використанні PIM, деяких PBF і PM, і потребують зняття зв’язування та спікання, щоб бути корисними на практиці. Ще багато чого залишається в розробці щодо того, як правильно використовувати та проектувати деталі PME, включаючи виготовлення ниток, етапи процесу, вибір сполучного, метод видалення зв’язування, підхід до спікання та характеристику кінцевих деталей. Щоб зробити внесок у більш широке впровадження процесу PME для металів і кераміки, було завершено всебічний огляд літератури щодо процесів видалення зв’язування, пов’язаних з PME, про що йдеться в цій статті. Цей огляд представляє сучасний стан, обговорює деякі корисні та відповідні майбутні підходи з інших виробничих процесів і проливає світло на необхідну роботу в цій галузі для просування PME як виробничого процесу кінцевого користувача. Ця робота в поєднанні зі знанням процесу спікання стане керівництвом для майбутніх досліджень і впровадження PME.

 

Піч спікання

 

Розмежування цілей
Основною метою процесу видалення зв’язування є видалення первинних зв’язуючих полімерних компонентів із частини, яка виготовлена ​​з використанням порошку або частинок, укріплених полімерним сполучним. Це видаляє якомога більшу частину сполучного, тому під час спікання може відбуватися ефективне зварювання частинок без впливу домішок, зокрема залишків вуглецю. Оскільки кістяк залишається після роз’єднання, частини не розпадаються назад на сирий порошок під час процесу.

 

1. Дефекти та проблеми з якістю при звільненні
2. Згідно з розглянутими статтями цього дослідження, дефекти розкріпачених частин можуть походити з п’яти основних джерел:
3. Затриманий сполучний матеріал, який не видаляється під час процесу зняття палітурки
4. Низька якість змішування та однорідність вихідної сировини
5. Вибір неправильного процесу видалення зв’язування для даного основного матеріалу та сполучного, що призводить до неефективного видалення зв’язування або хімічних реакцій між зв’язуючим/порошком і газом або рідиною, які використовуються для видалення зв’язування
6. Використання неправильних налаштувань процесу або зупинка

 

Обговорення питань дослідження

Першою метою цього огляду було зібрати та записати результати успішного застосування існуючих методів зняття палітурки для деталей PME. Було виявлено, що термічне, органічний розчинник і каталітичне видалення зв’язування ефективно використовувалися в кількох дослідженнях для обробки деталей, виготовлених з PME. У випадках термічного та органічного розчинника було успішно видалено різноманітні металеві та керамічні порошки з різними сполучними комбінаціями; матеріали та сполучна речовина

 

Висновки та рекомендації для подальшої роботи
У цьому огляді досліджено методи зняття зв’язування, які використовуються та придатні для використання на зелених частинах, виготовлених із використанням PME

 

 

Опис продукту:

Звільнення іспіканняє двома найважливішими етапами в процесі порошкової металургії. Тепер знежирення та спікання можна завершити одночасно, що є інтегрованою технологією знежирення та спікання. Піч для знежирення та спікання є основним обладнанням сучасних продуктів порошкової металургії.

 

Знежирююче спікання - це два процеси знежирення та спікання, які завершуються технологією одноразового спікання. Процес його спікання поділяється на два етапи: низькотемпературне знежирення ізоляції та етап високотемпературного спікання. Знежирення та спікання базується на інтегрованій печі спікання та знежирення.

 

особливості:

Горизонтальний тип із подвійними дверима, метод нагрівання — нагрівання графітового стрижня, розрахункова температура — 1600 градусів, максимальна швидкість вакууму — менше або дорівнює 3 Па, швидкість підвищення тиску — менше або дорівнює 3 Па/год; метод депарафінізації: вакуумна депарафінізація під негативним тиском, депарафінізація газом-носієм аргоном, воднева депарафінізація під позитивним тиском.

Автоматичне виявлення витоків, депарафінізація під негативним тиском, депарафінізація імпульсного газу-носія (водню) під мікропозитивним тиском, спікання в атмосфері аргону, вакуумне спікання, функції швидкого охолодження тощо.

 

Перевага:

1. Підвищення ефективності виробництва та зменшення споживання енергії.

2. Зменшити вміст домішок у багатостадійному процесі проби.

3. Робота обладнання стає більш зручною, а робоче середовище оптимізовано.

4. Піч для спікання з вакуумним знежиренням складається з корпусу печі, вакуумної системи, системи знежирення, зовнішньої циркуляційної системи охолодження та електричної системи керування.

 

Піч для спікання з вакуумним знежиренням використовується для спікання у вакуумі/атмосфері цементованого карбіду, мідно-вольфрамового сплаву, вольфраму, молібдену, постійного магніту Alnico, SmCo5, Sm2Co17, NdFeB, титанового сплаву та інших легуючих матеріалів.

 

Популярні Мітки: піч для зняття зв'язування та спікання, виробники, постачальники, фабрика печей для зняття зв'язок та спікання в Китаї